無損檢測（Non-Destructive Testing）
無損檢測（NDT）早在十九世紀二十年代第二次世界大戰已經應用在生產上，隨著時代的進步，無損檢測的設備及效能已有了很大攺善，使應用方面變得普及化。在香港這個國際城市，無損檢測已應用於各行各業作為素質的保證，當中包括：工程建築、金屬管道傳輸、公共鐵路、汽車工業、航太工業及能源生產等等.....
無損檢測又名為無損探傷，可以在不減低或破壞材料的性能下探測、定位、測量和評定材料中的缺陷。無損檢測能用在生產線上全因為這方法能有效地檢測金屬外部和內部的缺陷，從而避免生產出錯，導致人命或財產損失。無損檢測在定期檢查當中也擔當著重要角色，比較常用於負重機器、飛機、地鐵路軌等等.....這技術能夠檢查因機械組件長期使用而老化所產生出來的缺陷；如能及早發現並加以維修，就能降低災害發生的機會。
香港本土的工程建築中，常用標準 “香港屋宇署鋼結構作業守則 (Code of Practice For The Structural Use Of Steel)”當中規定：「所有焊縫應進行目視檢測及根據焊接型式和焊縫尺寸進行相應數量的各種無損檢測。」對於香港工程建築界來說，無損檢測是在不損壞試件的前提下監測素質的不二法門。
在香港，各種不同焊接工作開始之前，都需經過焊接程式認可測試和焊工考核，而所用的測試和考核標準大部份都已有國際標準作為規範，其中必須通過目視檢測及相應的無損檢測，而符合標準要求後才能進行下一步檢測 - 破壞性試驗，以上種種環節必須完全合格才能通過考核，才可以進行相關焊接工作。
香港市場上進行無損檢測的技術員都需要具備有相關技術資歷，例如：焊接檢驗從業人員資格証書（CSWIP）、PCN (英國標準) 、ASNT (美國標準)或同等資歷的相關証書。並且經過香港實驗室認可計劃（HOKLAS）成為認可技術員才有資格進行檢測。
香港業界常用的無損檢測（NDT）分別為：目視檢測、磁粉檢測、超聲波檢測、滲透檢測。
目視檢測 (Visual Testing — VT)
目視檢測是最為普遍的無損檢測之一，它是透過焊接外觀來進行評估質量的方法，通過肉眼直接或利用輔助工具間接檢驗。檢測過程中必須按照特定的焊縫檢測驗收標準來評定。一般而言，完成整個目視檢測後才進行其後相關的無損檢測。
磁粉檢測 (Magnetic Particle Testing — MT)
磁粉檢測是利用電磁鐵、永久磁鐵或直接對鐵磁性工件通電，使工件磁化。磁化後的工件會在表面和近表面的缺陷處形成漏磁場，此時撒上乾磁粉或噴灑磁懸液，磁粉就會被漏磁場吸附而形成磁痕。透過金屬底色或反差劑(一般是白色)與磁懸液或磁粉(一般是黑色)而出現顏色的反差來分別出缺陷所在。
超聲波檢測 (Ultrasonic Testing — UT)
香港常用的超聲波檢測方法為脈衝反射法，是根據超聲波在介質中傳播的速度（常稱聲速）和傳播的時間、反射的能量的大小來進行判斷位置及相對面積。超聲波檢測技術的靈敏度較高，可檢測試件內部尺寸較細微的缺陷，設備亦相對較其他可檢測金屬內部的儀器輕便，對人體及環境無害，便於在現場進行檢測。但對具有複雜形狀或不規則外形的試件進行超聲波檢測存在一定難度；另外，缺陷的位置、取向和形狀以及材質和晶粒度都對檢測結果有一定影響，檢測結果也無法直接記錄。
滲透檢測 (Penetrant Testing — PT)
滲透檢測是利用液體的毛細管現象對工件表面開口缺陷的一種檢測方法。檢測過程是在工件表面上均勻塗上含有熒光染料或著色染料的滲透劑後，開口缺陷就會在毛細管作用下將滲透液吸入缺陷中。其後將工件表面多餘的滲透液清洗乾淨後，在工件表面塗上顯像劑，又再利用毛細管現象將缺陷內所殘餘的滲透液吸出而在顯像劑上形成顏色反差的缺陷跡痕(情況有點像磁粉檢測的後半步驟)。所不同之處 - 通常滲透檢測被用作非導磁性金屬。
作者簡介：
姚智中--- HKWPS主管
於2010年至今任職焊接檢測相關工作，曾參與香港和國內建設檢測、焊接程序和焊接技工考試相關工作。 個人專業資格: 美國焊接學會-AWS 認可焊接督察-CWI 英國焊接學會-TWI 國際目視焊接檢驗師-CSWIP 3.0 英國焊接學會-TWI 油漆檢驗督察-BGAS CSWIP II 英國無損檢測學會-BINDT 個人無損檢測二級證書: 磁粉及超聲波-PCN Level II(MT & UT)
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